Форумы-->Форум для внеигровых тем-->
<<|<|351|352|353|354|355|356|357|358|359|360|361|>|>>
| Автор | Сделано у нас - нам есть чем гордиться! |
|---|
как мы стали поставлять высокотехнологичную продукцию в Южную Корею
ну сертификация и начало поставок это разные вещи но, все равно штука прикольная)
так а что там, 100 или 500 все же?) | ну сертификация и начало поставок это разные вещи но
зарубежный аналог на 23 кг легче и на 110к (Евро)дешевле.
но, все равно штука прикольная) | В России создали новый станок для изготовления оружейных стволов
На проходящей в Москве выставке «Металлобработка-2017» состоялась премьера станка «Рапира СГС-01». Благодаря его появлению производство стволов для стрелкового оружия может подняться на новый уровень. Поэтому-то и можно назвать сенсационным премьерный показ станка «Рапира СГС-01». СГС-01 — это станок глубокого сверления одношпиндельный. Одношпиндельный, в свою очередь, говорит о том, что за один раз можно обрабатывать одну заготовку.
Впрочем, как уверяют разработчики, если потребуется, его можно сделать и двух и даже трехшпиндельным. Но самое, пожалуй, удивительное, что спроектировали и собрали его не специалисты-станкостроители, а создатели стрелкового оружия. Инициатором стал руководитель Центрального конструкторско-исследовательского бюро спортивного и охотничьего оружия (ЦКИБ СОО), находящегося в Туле, Алексей Сорокин.
Бюро это, конечно, занимается и спортивным, и охотничьим оружием, но его главное направление — боевое. Вот что рассказал Алексей Сорокин о том, зачем станок глубокого сверления нам нужен и как он создавался. — — Станок — мой частный проект, без ложной скромности, но и без пафоса говорит директор ЦКИБ СОО. — С одной стороны, его создание не связано с основной деятельностью — руководством оборонным предприятием. С другой, я вижу все проблемы станкостроения и прекрасно понимаю, что хорошее оружие можно выпускать только на хороших станках.
Подробно: http://sdelanounas.ru/blogs/93535/ | В Томске разработан уникальный 3D-принтер
Российские специалисты создали прототип первого в стране 3D-принтера для печати крупных металлических изделий. Такие устройства в перспективе могут быть использованы, например, для печати в труднодоступных местах на Земле и на лунных станциях, сообщил председатель совета директоров томской НПК «ТЭТА» Григорий Семенов. «Это уникальное устройство для России, — рассказал глава компании, которая является одним из разработчиков устройства. — Сейчас в изготовлении металлических изделий доминируют принтеры, которые используют в качестве источника подачи энергии лазер, а металл — в виде порошка. У нас металл подается в виде проволоки, а подача энергии — электронный луч. Это позволяет обеспечить высокую производительность — речь идет о килограммах в час, в то время как другие методы позволяют делать килограммы в сутки». Созданное в Томске устройство, в отличие от своих «настольных» налогов, способно изготавливать изделия «неограниченно сложной формы» весом до 1 тонны и объемом до 3 кубометров, уверяют разработчики. «Технология позволяет использовать тугоплавкие материалы (титан, тантал, вольфрам): преимущество электронно-лучевого метода в том, что процесс происходит в вакууме, поэтому нет процессов окисления. Можно комбинировать материалы — создавать детали с заданной управляемой внутренней структурой», — пояснил Семенов. По его словам, такие принтеры особенно могут быть интересны в ракетно-космической и атомной отраслях. «Это один из перспективных методов. Если пофантазировать, то в условиях развития на Луне нужно иметь только принтер и моток проволоки, чтобы „выращивать“ любые изделия. Или в глухой забытой деревне стоит принтер: туда отправить по электронной почте файл, распечатать по нему велосипед — и почтальон на нем будет ездить», — отмечают разработчики. В настоящее время 3D-принтеры на основе электронно-лучевой аддитивной технологии уже используют крупнейшие авиастроительные компании и предприятия оборонно-промышленного комплекса за рубежом. В России, по словам Семенова, это направление пока слабо развито, томская разработка признана восполнить этот пробел. Технологию и принтер создают РКК «Энергия» (входит в «Роскосмос»), компания «ТЭТА», Институт физики прочности и материаловедения СО РАН и Томский политехнический университет.
https://sdelanounas.ru/blogs/93564/#cut | ТМК-Инокс в Свердловской области начал выпуск новой продукции в рамках программы импортозамещения
На предприятии ТМК-ИНОКС, входящем в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), впервые выпущена партия электросварных труб большого диаметра из нержавеющей аустенитной стали. Продукция предназначена для эксплуатации под давлением и в средах, требующих коррозионной стойкости материала.
Выпуск новых типоразмеров электросварных труб из нержавеющей стали, как и производство ранее освоенных, осуществляются в рамках программы импортозамещения. ТМК-ИНОКС является одним из крупнейших на отечественном рынке производителей нержавеющей трубной продукции, не уступающей по эксплуатационным характеристикам мировым аналогам.
«Освоение производства нержавеющих труб большого диаметра — важная ступень в расширении сортамента выпускаемой ТМК-ИНОКС продукции. С учетом поступления заказов, предприятие продолжит освоение новых типоразмеров труб. Расширение продуктовой линейки позволит ТМК-ИНОКС увеличить объемы производства востребованной продукции», — отметил генеральный директор ТМК-ИНОКС и управляющий директор Синарского трубного завода (СинТЗ) Вячеслав Гагаринов.
ТМК-ИНОКС — специализированное предприятие по выпуску трубной продукции из нержавеющих марок стали и сплавов, действующее на базе одного из цехов СинТЗ. Производит бесшовные горяче- и холоднодеформированные, а также сварные трубы в соответствии с международными стандартами DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями. Основными потребителями продукции являются предприятия энергетического машиностроения, атомной промышленности, химического и нефтяного машиностроения, а также оборонного и общего машиностроения.
https://sdelanounas.ru/blogs/93591/ | | Выпущены 2 крутых клипа/трека (Птах и Алиса Вокс), призывающих молодежь не критиковать нынешнее правительство. Достойное вложение денег, впрочем как всегда. | Разработаны новые легкие провода для космических аппаратов
Сибирский федеральный университет (СФУ) совместно с компаний «Научно-производственный центр магнитной гидродинамики» вывел на рынок сверхтонкую алюминиевую проволоку для использования в аэрокосмических аппаратах, сообщила пресс-служба СФУ. На технологию и оборудование получены российские патенты.
Разработка позволяет изготавливать бортовые провода с высокой электропроводностью, способные при длительной эксплуатации выдерживать большие перепады температур. Заказчикам поставлены опытные партии изделия. Уникальность разработки заключается в использовании в процессе литья высокочастотного электромагнитного поля, при помощи которого литье алюминия осуществляется непрерывно.
В результате новый материал, как сообщает пресс-релиз, «обладает критически важными показателям для авиакосмической техники: низкой массой, высокой электропроводностью и температуростойкостью».
Сейчас бортовые кабельные системы летательных аппаратов изготавливают из меди, удельная масса которой в три раза больше, чем у алюминия. Заказчиками сверхтонкой проволоки выступило АО «Особое конструкторское бюро кабельной промышленности» — российское предприятие, занимающееся разработкой кабельных изделий для ракетно-космической, авиационной и военно-морской отрасли. Им, а также еще двум предприятиям — московскому ООО «Спецавиа» и красноярскому «Альянс Метал Групп» были поставлены опытные партии продукта по 100-200 кг.
В настоящее время разработчики модернизировали лабораторную установку и опытно-промышленный комплекс и готовы организовать серийное производство продукции из разных сплавов алюминия.
http://sdelanounas.ru/blogs/93588/ | а у нас все скважины отдали водоканалу, который их вообще то не бурил и теперь за воду надо платить. нам есть чем гордиться.
что бы провести газ надо заплатить минимум 120к рублей, ну и потом естественно еще и за него платить. менеджерам газпрома же надо хотя бы раз в год менять яхты.
нам есть чем гордиться.
я горжусь водоканалом и газпромом. | | [Сообщение удалено смотрителем jura-khan // не ругайся] | а у нас все скважины отдали водоканалу, который их вообще то не бурил и теперь за воду надо платить
а кто бурил? к тому же за пользование скважиной по любому надо платить, ну там свыше какого то метража.
что бы провести газ надо заплатить минимум 120к рублей
надо же, у нас аналогично стоит) | | а кто бурил?финны бурили, пока их отсюда не выбили. | финны бурили, пока их отсюда не выбили.
т.е хочешь сказать что финны за свои деньги проделали работу и на шару раздавали плод ее трудов?
Ну и кто их умными назвет. | | надо же, у нас аналогично стоит) у нас в Лен.Области 350К) | | [Сообщение удалено смотрителем jura-khan // ] | В России создали уникальную технологию выращивания растений.,
Вертикальные фермы полностью автоматизированы. Разработчики утверждают, что в перспективе эта система поможет отказаться, например, от импорта клубники, передает корреспондент «МИР 24» Наталья Дюжикова.
Яркий свет и ни грамма почвы — эти грядки и свежую зелень дадут, и интерьер дома украсят. Управляет системой искусственный интеллект.
Программное обеспечение запатентовали российские разработчики. Все агрофермы — это единая сеть. Внутри каждой создан идеальный микроклимат. Автоматически подается натуральное удобрение гумус. Предусмотрен свет только нужных для растения спектров — синего и красного.
«Электроника контролирует, выставляет свет, влажность, капельный полив. Потребитель просто наблюдает, радуется и потом снимает урожай», — говорит директор по развитию Алексей Баранов.
Когда нужно собирать урожай и не пора ли заменить рассаду, подскажет мобильное приложение. На экране смартфона отображается весь процесс созревания. Для каждого вида растений подбирают свою методику выращивания. В лаборатории экспериментируют с составом питательного раствора и освещением. Получать можно 70 видов овощей, ягод и салатов.,
Именно для клубники и земляники приспособлен промышленный вариант установки. В России эта ягода почти вся из-за границы. Местная же растет всего в нескольких областях и привязана к сезону и погоде.
«Ферма состоит из 800 таких секций и выпускает, к примеру, 230 тонн клубники в год. Себестоимость салата выходит 20-40 рублей за килограмм. Клубники — 130-180 рублей», — отмечает генеральный директор Александр Курако.
Вертикальную ферму можно установить в любом закрытом помещении в черте города. Это упрощает транспортировку и хранение продукции. А значит, считают эксперты, импортные ягоды на прилавках постепенно сменятся местными.
Как показывает опыт последних лет, в российской столице в сезон стоимость клубники только увеличивается. Ягода, выращенная в Подмосковье, стоит как минимум в два раза дороже привозной. Сейчас на прилавках уже появилась клубника из Краснодарского края.
http://sdelanounas.ru/blogs/93631/ | В России создали уникальную технологию выращивания растений.,
я ее знаю, у нас в области такое, продали участки земли китайцам или вьетнамцам, они там химикаты бочками разливают, а потом выращивают чеснок, огурцы и прочие овощи | для comanch:
ты сначала выясни кому продали, потом пиши о том, что там знаешь | для Мафр:
т.е хочешь сказать что финны за свои деньги проделали работу и на шару раздавали плод ее трудов?
ну они рыпнулись, получили по рогам и теперь это территория России, но бурили то они, а не долбанный водоканал | для Мерамедонец:
так и ты пиши о том что знаешь | для Беретта:
ну они рыпнулись, получили по рогам и теперь это территория России, но бурили то они, а не долбанный водоканал
ну и кому должны скавжины достатся? Людям раздать или засыпать? |
<<|<|351|352|353|354|355|356|357|358|359|360|361|>|>>К списку тем
|
